4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫濕度區間內，具與軟波璃板相同的增長指數，用到與一定的軟波璃板識別封接。純虛函數不銹鋼屬中內含鉻，經空氣脫色辦理后，不銹鋼屬表層生成二維碼更加高密度的空氣脫色膜，與基體整合結實，且與軟波璃板浸潤性性好。為此，能刷快堆物攻度的封接面。是電真空系統化工業中的關鍵性封接設備構造資料。

1.14J47相關材料品種4J47。

1.24J47類似鋼種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47材質的系統標準的YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金系統因素》。

1.44J47檢查是否含量見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱解決工作規范標淮中規定的增大常數特性撿驗試件在氮氣課堂氣氛中可能試件微波加熱至1100℃?20℃,墻體保溫15min，以并不嚴重于5℃/min流速冷至200℃下面入選。

1.64J47品種的品種與制造睡眠狀態品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47融煉與制作制作工藝用非真空系統度感應燈式爐、真空系統度感應燈式爐或脈沖爐融煉。

1.84J47利用概述與特別讓該搭配金經航空公司工業區施用，效果平穩。重點適用做各種各樣電正空元配件，如電子束管的陽帽等。在利用中應能選取的磨砂破璃與耐熱合金材料的彭脹數值相符合。為從而提高復合與磨砂破璃的封接抗拉強度，能接受耐熱合金材料中帶有必要的鋁、鈰。在熱工作時，應防止其晶粒度過大，以保障帶材有著優異的深沖引伸效果及氣密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47熔化的氣溫條件該金屬的熔化的氣溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該不銹鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線變形常數條件的規定的均勻線變形常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47溶解度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電效果

2.3.14J47阻值率見表2-1。

2.3.24J47電阻器濕度指數見表2-4。

2.44J47磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47鎳鋼的磁體能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學工業使用耐磨性硬質合金在大方得體、惠陽和海里的水中體現了不錯的耐氧化性；有不錯的抗氧化使用耐磨性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47科技條件指定的穩定性

3.1.14J47堅硬程度深沖態帶材的維氏堅硬程度應小于值為值為190。高度越來越于0.2mm時不當堅硬程度校正。

3.1.24J47拉伸抗壓強度撓度撓度合金屬帶材的拉伸抗壓強度撓度撓度應復合表3-1的的規定。

表3-1 

3.24J47常溫及不同溫差下的流體力學耐腐蝕性

3.2.14J47對抗強度標準合金屬帶材（退火處理睡眠狀態）的對抗強度標準見表3-2[1,2]。

3.2.24J47彎曲性鎂合金（退火處理的情形）在環境溫度的彎曲性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47耐用和應力松弛安全性能

3.44J47強度疲勞耐磨性

3.54J47延展能力特性

3.5.14J47延展性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變濕度

4.24J47的時間-平均溫度-集體提升斜率

4.34J47耐熱鋁合金屬企業機構該耐熱鋁合金屬始終處于Fe-Ni-Cr四元相圖的安穩奧氏體地區。耐熱鋁合金屬為三相變頻器奧氏體企業。

4.44J47金屬材質金屬材質晶體度大小度規則規定標準，和金深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶體度大小度應不低于7級，低于7級的金屬材質金屬材質晶體度大小度只能達到面積的10%。板材層厚低于0.13mm的帶材估算評均金屬材質金屬材質晶體度大小度時，沿帶材板材層厚目標金屬材質金屬材質晶體度大小最大數應不至少七個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47冷沖壓功能該碳素鋼有很好的冷、熱加工制作工藝功能，可制作各項縝密外觀的部件。4J47、碳素鋼的熱加工制作工藝高溫在1160℃左右側。該碳素鋼應防范在含課堂氣氛里添加熱。當帶材冷應變力率超出70%時，退火工藝還會給予延展性各向[6]。

5.24J47焊接加工性能指標該和金屬可利用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預脫色整理后，有點在與玻離窗封接后，極難使用電阻功率焊。該和金屬與玻離窗封接前該使用預脫色整理。

5.34J47配件熱清理工學藝熱清理可以分成：消滅彎曲應力滲碳、正中間滲碳、預氧化的清理。

(1)去除彎曲剛度比固溶處理為去除零配件在機械化制造后的殘存彎曲剛度比，要實現去除彎曲剛度比固溶處理：零配件在保護的氣息中放熱到470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)間退火工藝為消掉鎳鋼在冷扎、冷拔、冷模具沖壓過程中中出現的手工加工處理硬底化現像，便于于馬上手工加工處理。零件需要符合保護區課堂氣氛里加熱到800～900℃，保冷20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化治理 為使碳素鋼面生產那層它的厚度平滑、緊密的硫化膜，該硫化膜與基體相結合堅固，且能非常好的地與熔融的有機玻璃浸泡。配件在過飽和濕氫中，升溫到1150～1250℃，墻體保溫30～50min,空冷。配件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍內為宜。

5.44J47外面清工院藝外面清理可運用噴砂、拋光劑、酸處理。不銹鋼在封接前可在＋或酐＋中酸處理。

5.54J47鉆削工藝制作與銑削能參數該碳素鋼鉆削工藝制作基本特性和奧氏體不銹鋼板類似。工藝制作時選用穩定鋼或硬質的碳素鋼數控刀具上的，低擋鉆削工藝制作。鉆削時可以用一系列冷卻劑。該碳素鋼銑削能參數順暢。