選取拋光的做法會讓硅膠模具外表滑膩，滑膩的階段與中所要素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分判定打磨cnc精密機械加工科技是zui必要的影晌問題。適當的打磨cnc精密機械加工科技互相配合品質保證優質產品的軟件不銹鋼板材及準確的熱外理工學藝就能能夠完美的光滑整潔度。但是，打磨cnc精密機械加工科技失誤，及時用于zui的不銹鋼板材就要會起到程度弧面的治療效果。

平臺鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空環境除氣技術設備可減掉建立過量夾雜著物和造成氣延性的安全，并且亦獲得了團隊平均的銅材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里的工藝

熱整理在多層面會導致到磨光能。表層軟化合金鋼主要是畢竟表層碳因素加強，其細小團隊克于磨光。畢竟合金鋼表層的小氧化的物小粒加強使磨光不便。合金鋼表層的滲碳或脫碳都能使氏硬度再次發生變動，產生磨光上的不便。

鏡面拋光系統

有所差異鋼種對打磨拋光的工藝的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同對抗強度對打磨技藝的影響到

堅硬程度提高使機磨的很困難增速，但拋光后的晶亮度提高。仍然堅硬程度提高，要以達到較高的晶亮度的需求的拋光用時相對應的增速。而且，堅硬程度提高，拋光優化的機率和相對應的削減。