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DC53淬火回火溫度工藝?

雙擊頻率:5310不斷更新日子:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種(zhong)冷作模具鋼DC53在不同回(hui)火溫(wen)度(du)下(xia)硬(ying)度(du)和沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性的變化情(qing)況作了研(yan)究,結果表明,DC53在200℃ 左右回(hui)火時,既可保持較高的硬(ying)度(du),又具有較好的沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性,適(shi)合(he)于制造精(jing)密沖(chong)模、修整模和冷軋輥輪(lun),要求耐磨損、高韌(ren)性的模具工(gong)作零件(jian)。

DC53的退火回火攝氏度設定可可根據下面問題選擇:⒈適度更改蘸火溫度表后,DC53在200℃回火時密度和突破塑性都較高;在400~500℃ 回火時密度較高,塑性大大度減退;在600℃ 回火時突破塑性很高,密度有效減退。⒉樣式形態非常復雜的精密儀器沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工合金鑷子宜應用低溫回火施工工藝,以使合金鑷子事情產品刷快高光潔度、高韌勁、抗刮性好、難度高,有無效增長合金鑷子使用年限,避免 太過損傷、變行、裂開等早就失效情況。⒊受蠕變負荷較高的非常復雜合金模頭可通過低淬高回方法,以實現較高的蠕變彈性,防范合金模頭生產脆化崩裂現象。
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