H13鋼也是種空冷洛氏硬性的鉻系熱撞擊磨具鋼。H13是采取關國A SI -SAE一致的識別碼的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼具備著較高的熱屈服比強度和洛氏硬性，更是要格外重視在中溫（600℃)時具備著較高的熱屈服比強度和洛氏硬性,高的耐磨損性和耐磨性,最號的耐冷熱水強度能。可能這一鋼具備著不錯的綜合性機制能,而愈來愈越廣泛應用的采用創造模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊磨具與芯棒、打造心理壓力機磨具精鍛機用磨具、鑲塊并且鋁、銅和合金類的壓鑄模等。1食材的基本上性能方面1.1的材料的有機化學完分(見表1)相應和金風格的損害H13屬鉻系熱硅膠沖壓磨具鋼,素材中有每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金類重元素。仍然含鉻較高,以致有較高的淬透性,假如1 % Mo時的淬透性更大。故圖片尺寸極大的硅膠沖壓磨具高頻淬火時也能能空冷。鉻、硅能能增長鋼的耐熱性性困乏性和抗氧的性,同時硅的來源于卻提高了素材的脫碳太敏感度和理性。釩能能不斷增加鋼的再次硬底化目的,提高鋼的增強性。鉻系熱作硅膠沖壓磨具鋼的柔韌﹑耐熱性性困乏性都最號,同時仍然本身素材中含鎢較少,故其回火增強性最低鎢系。

2原材料的熱治理方式 21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應按時去應力退火處理。去應力退火處理溫暖為860~880“℃。根據蒸汽加熱到Ac溫暖不低于 ,氫氟酸處理物已經可溶性高，溶于水的,但又未*可溶性高，溶于水的,引致奧氏體的材料極不平均,在然后的冷卻水階段中 ,或以未溶的很小氫氟酸處理物粒子為中心,或沒有人平均奧氏體中碳分子豐度處存在新的中心,而平均地長完養成顆粒物狀的氫氟酸處理物。經球化降溫,能能調低物料的氏硬度,解決切屑激光加工性,并且還為日后高頻淬火凈化處理作好結構做準備。降溫保溫層時長考量于產品透燒時長,不應過多。一系列冷卻極限速度通常情況下30 ℃/h ,冷至500 ℃以下的獲批空冷。球化退火處理工藝技術弧度如圖已知1。

常規化表面淬火H13鋼中在硬質合金屬原子Si的具有,增長大了脫碳神經敏理性,如此表面蘸火加熱時通常情況下利用鹽浴或真空環境加熱。一起,在鋼中富含較多的硬質合金屬原子,表面蘸火加熱前需加熱,通常情況下加熱濕度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火平均溫度與光潔度﹑晶粒大小度原因如3。

H13鋼經熱治理 后,具備著順暢的綜合評估機特點,*能能就能達到對摸具的非理性效果規范規范。其余,摸具外層假若經過了滲蠶或氰化后,更就能改善摸具的選用使用年限,就能達到生產銷售的規范規范。