芬蘭鋼號的X12Cr13鋼種有保持良好的總合力學結構功能和耐蝕功能,那么被在壓解機增壓控制系統的零部件。我集團公司在試產X12Cr13鋼水泵葉輪的缺省關鍵時期,考慮到對該鋼的基本特性太低了解,那么在電熱爐錠切削探針坯料各類電渣鋼錠鍛制圖片鍛件時，均會出現大量的較特別嚴重的接觸面裂縫,帶來有許多的廢舊物資。經過了總是的挑戰及對生產技術的提高,以后研究分析出一這套冷沖壓生產技術,使產高的品質起到外國人同樣的產高的品質標準。鍛件供貨技術環境物理有效成分見表1

冶煉策略:咸性回火爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后環境溫度熱處理(防白點)動態交付。超音波波探傷查驗滿足五六級收貨條件。

加工線路X12Cr13鋼風葉的工藝設備規劃為:回火爐冶煉→低壓鑄造鋼錠( 3.15t錠)→去剪切力熱處理→鋼錠表層請理軋鋼電極材料坯料→電渣重熔→電渣錠加熱→鑄造→超低溫熱處理→光面探傷→檢查寸尺→訂貨。熱生產加工時行成刮痕的其原因定量分析X12Cr13的相分解成為馬氏體＋鐵素體,而高溫表表高延性包括考量于奧氏體與鐵素體相的相一致相關。故而能能夠 研究探討鐵素體相在其他狀況下的占比、圖案,來尋找極佳的熱處理加工制作工藝 數據。能夠 其他狀況下送樣用觀察鐵素體相的變遷原因說明鐵素體相依相偎著高溫表表的提供、保溫層時期間隔的延長至,其含鋅量不停增高，由10%增高到 45%,最大高達到50%;其圖案也由條狀到一塊塊再向磨平狀變遷。能夠 建模的鐵素體圖案隨高溫表表和時期間隔變遷的部分圖能能夠,鐵素體在圖上隨高溫表表﹑保溫層時期間隔的其他,有其他的圖案部分。當受熱高溫表表以上1210℃時,鐵素體相均變遷為磨平狀;當受熱高溫表表降到1 000℃時,鐵素體相均做到著條狀;在1 000 ~1 210 ℃兩者,隨保溫層時期間隔的其他或呈條狀、或呈一塊塊、或呈磨平狀,也有著時這三者之間的混用。X12Cr13鋼受熱時,理想化的鐵素體相條狀高溫表表部分大概是:1 120 ~1 200 ℃,保溫層時期間隔不算太低于2 h,1 120 ~1 050 ℃,保溫層時期間隔不算太低于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保溫層時期間隔不算太低于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織開展的橫向組成,在其中鐵素體份量占40%的樣子,路經試制品探索,為輕新型工業化產生該鋼種帶來了了相匹配性的冶煉、生產制作、熱加工處理等工藝設備。鐵素形體狀發生改變是衰退X12Cr13鋼的熱代加工生產的性能的具體重要因素,很是割痕狀鐵素體會心得嚴峻較低鋼種的塑型。往往需要在控住鋼中具體稀土元素來處理好鋼錠代加工生產的過程 中的劃痕,并且在不斷改進煮沸措施來處理好冷軋劃痕、煅造劃痕等疑問。宜于的冷軋煮沸的溫度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保暖隔熱耗時≤3 h;煅造煮沸措施為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),給出鋼錠厚度須嚴格控住保暖隔熱耗時。依據過量的試制品科學研究業務,我單位開始建立了X12Cr13圖片鍛件的產生線,貨口感量平衡，還可以能夠滿足產生出口處裝備的規范。