本標準化指定了由Cr4Mo4V耐高溫滾針滾柱軸承鋼質造的工作滾針滾柱軸承套圈、工作休的去應力退火、熱處理、回火后的技術應用需要及檢檢技術規范。本標準規范適宜于該鋼種研制的運轉的軸承型號配件上的及運轉情況生產工序間和制成品配件上的及運轉情況的熱補救驗證。對有特色需要的的軸承型號配件上的及運轉情況，應按成品樣式的標準繼續執行。

累計退火工藝Cr,Mo:V鋼在間隔熱處理時,蒸汽加熱平均溫度區域有點寬，從820～900℃均可達標更好療效。接連熱處理回火時，熱處理回火后的硬性關鍵考量于保壓時間。熱處理回火后的硬性與保壓時間的直接關系如圖已知下圖。假設展開幾次滲碳，能讓抗拉強度進幾步有效降低。

滑動軸承部件熱處理回火后的科技必須抗拉強度固溶處理后的堅硬程度為197~241 HB（壓紋半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處精確測量方法。其進一步不恰超出調質前每邊世界上最大制造留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在垂直面于環帶的磨上面精確測量方法。套圈和翻轉體熱處理后光潔度標準似的應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度標準為60~64 HRC,鋼球光潔度標準為61~65 HRC。檢測光潔度標準時，應除凈輪轂軸承零件圖的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子產品的強度在錐體面和圓錐體形表面上測量，曲面滾子可測內孔強度。直勁怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上判斷抗拉強度。直勁怎么算為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體表面上判斷抗拉強度，其抗拉強度值不同為測值與附表A(填充件）或附表B(填充件）規則的抗拉強度更正值之和。鋼球孔徑大于4.7625mm，滾子孔徑大于5 mm在磨制空間圖形上法測得抗拉強度，法測得方案按附則C(填補件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附則E標準強制執行。尺寸超出15.8750 mm的鋼球，尺寸超出15 mm的滾子其氏硬度以試驗臨界值準。淬回火后同一個產品的洛氏硬度平均性a.套圈外徑低于100 mm，會滾動體網套直徑低于22 mm時，同種零部件硬度標準差不低于2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，翻動體尺寸并不嚴重于22 mm時，同個鑄件光潔度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球長度不于1.5875 mm不撿查一模一樣零件加工硬度標準差。注:錐體滾子網套直徑以小頭確定。顯微團隊軸承套零部件淬回火后的組織性應由馬氏體、一次性增碳物、第二次增碳物和殘渣奧氏體分解成。蘸火組識用到品顆粒相對比較法按第1層面圖通過評比。弟一級公司開展經回火后，硬度規定合乎規則為達標。二~英語四六級為達標公司開展。如金屬材質晶粒大小度小于英語四六級選其很嚴十分重視場，按GB 6394規定中型號小圖片l，變成100倍實施洞察分析，不支持大過5級品粒度分布的品粒出來，5級金屬材質晶粒大小度的品粒小于該視片段積的15%為不達標