GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159錳鋼是在歐美國家多相鈷基高熱錳鋼（MP錳鋼）的基本知識上未來發展了 的的一種最新型高超度多相鈷基高熱錳鋼。它的其最主要的優勢特點是：靈活運用冷和變形首選在面心立方米基體中導致行成交錯式蜂窩狀劃分的塊狀ε相來阻擋位錯的長程活動而行成提高，再經由實效處理揮發彌散的Ni3X相填補提高。該合多金體現了超多超度、充分的塑塑性和高的能力被防腐蝕抗力等，但是在650℃的高熱下仍能穩定其高超度的優點。該錳鋼不只可多用以民航熱車機的高熱防松螺柱螺柱等組件，也都可以以能力被防腐蝕氛圍下（如海上電離層氛圍）服現役的坐飛機用超多超度防松螺柱件。供應信息的其最主要的優良品種是冷拉棒材。

1.1GH159產品鋼號GH159。

1.2GH159相仿類型MP159()。

1.3GH159相關材料的高技術準則

Q/6S992-1992《耐高溫牢固件用GH159鎂合金冷拉棒材》(長沙航空航天板材科學研究中心)

C3S284-1993《常溫緊固連接件GH159各種合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學工業組成成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱治理 措施固溶治理 1040～1055℃,4～8h,散熱 在常溫參與48%?1%的冷拔膨脹＋期限治理 650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159類型規格為與提供的心態也可以提供d5～25mm的冷拉棒材，提供的心態為冷拔態。

1.7GH159鍛煉與鑄造加工制作加工制作工藝 按照機械泵環境光感應加機械泵環境弧光重熔的雙聯的生產加工制作加工制作工藝 。

1.8GH159應用簡況與特俗規范要求該耐熱合金主耍用在航空公司運輸發起機的牢固連接件，在600℃下性能參數穩固，利于用。是階段好的航空公司運輸發起機牢固連接件材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熔融溫度範圍融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線變大彈性系數見表2-2(冷拔＋法定期限狀態下)。

表2-2[3] 

2.2GH159高密度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐熱性耐熱合金的電阻功率率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159剩磁能和金在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159化學物質效果

2.5.1GH159耐耐化學安全性能該錳鋼擁有好的抗接縫處耐化學和扯力耐化學脫層的水平。在具代表性的氯化鐵實驗英文中未顯示接縫處耐化學和點蝕。在擦鹽實驗中未時有發生磨損。變換浸漬關系證明該錳鋼擁有優質的抗氫脆和扯力耐化學脫層的水平。

三、GH159力學性能 

GH159能力準則要求的特點見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供應商動態的棒材經有效期凈化處理后，其熱塑、長時間效能和抗拉強度應合乎列表中規范的耍求。當棒材的熱塑性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐久的性能可在細膩-人才缺口組成校正上法測定。鋼材拉伸試驗應當在23h內破裂。鋼材拉伸試驗細膩環節剪斷后，其長度率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相距部分采樣并分別是加工制作的滑膩和開口長久試板安于現狀行試驗。試板不應該在23h內斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間調查可在少于965MPa的能力下實施，但調查操作過程中未能該變能力。調查效果應適用腕表的規定

的要求。

6經需方雙方同意，在965MPa的地應力應變下做好經久調查至23h后，可時間間隔8～10h累加地應力應變35MPa，若能試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變工作攝氏度γ＋ε兩相區工作攝氏度面積為540～700℃，540℃以下的的γ相為亞穩定。

4.2GH159時候-溫度-組識的轉變擬合曲線

4.3GH159鎂碳素鋼材料組織性形式鎂碳素鋼材料在上臨介狀態點熱度（約700℃）如下為相對不穩的面心萬立方米γ相，在下臨介狀態點熱度如下（約540℃）為相對不穩的密排六方ε相；兩熱度之前為γ＋ε的兩相區。當鎂碳素鋼材料從上臨介狀態點熱度待冷卻到環境溫度時可長期保持亞相對不穩態的γ相。當在環境溫度下來進行冷變型時可產生γ相到ε相的馬氏體態變為。由此，鎂碳素鋼材料經固溶正確處理后都為亞相對不穩的γ相，在冷變型工作中部門γ相造成馬氏體相變變為為相對不穩的ε相。所轉化的ε相為薄斑片狀，在面心萬立方米的γ相晶粒大小內呈交差蜂窩狀分布圖。在接著的時長工作中又在亞相對不穩的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型特點

5.1.1GH159錳鋼鋼錠率先在1125～1180℃保熱18～36h去光滑分布化治理 以減少聚集偏析和脆性斷裂σ相構成。錳鋼鍛壓開坯裝爐工作環境工作的溫不要超越600℃，加水工作環境工作的溫為1120℃?10℃，事件不大于4h。開鍛工作環境工作的溫不少于1050℃，終鍛工作環境工作的溫不少于950℃.錳鋼帶鋼開坯裝爐工作環境工作的溫不要超越700℃，加水工作環境工作的溫為1130℃?10℃，保熱30～60min。道次大變行量不是超越20%。終軋工作環境工作的溫不少于950℃。帶鋼后錳鋼在1050～1070℃熱處理回火1h以贏得光滑分布晶體，易于隨后冷變行手工加工。

5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶治理 后，經堿、酸解決去氧化反應皮，再經外面鋁層治理 后，來冷拔變型。冷拔變型量為48%?1%。

5.2GH159點焊的效能點焊的效能同18-8型304不銹鋼，用于氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159組件熱治療新新工藝螺絲的熱治療新新工藝為650～675℃，4h追訴時效治療，空冷。

5.4GH159表層處置工藝流程碳素鋼經部位檢測熱處理加熱熱鐓成螺母后，表層再經冷搓絲加工工藝外螺紋。

5.5GH159切銷精制作工作的工藝與削磨耐腐蝕性參數指標錳鋼的機精制作工作的工藝耐腐蝕性參數指標類以于GH738鎳-鈷-鉻錳鋼。可在冷精制作工作的工藝提高和期限資料努力上進行機精制作工作的工藝。冷拔態的GH159錳鋼的機精制作工作的工藝的工藝參數指標見表5-1。

表5-1[1]