GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是結晶軟化型鎳基彎曲炎熱不銹鋼，在650～950℃超范圍內，更具高的熱塑和持續金屬疲勞密度和很好的特性。考慮到不銹鋼中鋁、鈦、鉬含磷量較高，鑄錠開坯是比較問題，但彎曲后的裝修材料更具好一點的延展性，在熱整理回火形態下可不可以冷擠壓鑄造，也可做出電弧不銹鋼焊接，電弧不銹鋼焊接部位熱整理時易產生應力時間紋裂。不銹鋼的款式有板料、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，比較合適于研發在870℃以上必須有高密度和980℃以上必須的航班、航空熱車機炎熱零部位。
1.1GH141涂料鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141用料的方法標
Q/3B4060-1992《GH141合金屬棒材》
Q/3B4063-1992《GH141金屬冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141錳鋼圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《室溫鎖固件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不不小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱加工管理辦法見表1-2。
表1-2
蔬菜品種 | 熱凈化處理管理制 |
（飛機）圓餅、環坯、環狀件、棒、家具板 | 規范性Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 要求Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準化Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板才 | 規范性Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范了Ⅴ:1080℃,保冷不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類樣式與供應信息情況可帶來了各方面樣式的圓餅、環坯、環型件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密鑄造鑄件等。原材料于固溶情況交期，棒材和鍛件沒有熱治療交期。
1.7GH141冶煉與鑄工生產新工藝合金鋼采用了抽負壓感測器冶煉、抽負壓感測器冶煉加電渣重熔或抽負壓電弧放電重熔生產新工藝。
1.8GH141應該用慨況與特種必須該金屬大范圍適用于產生飛機、核工業汽車發主觀因素溫度過高高壓承力零結構件，如目標嫩葉、熔化室、渦輪增壓、目標器溫度過高高壓承力件、軸、盤、嫩葉和扭緊件等，家具板焊接工藝件熱來整理時的應變速率時效性劃痕，可選取焊前淘汰效性來整理或在焊前調節固溶來整理后的加熱流速的方案來解決方法，焊后再來標準的熱來整理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熔解平均溫度范圍之內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線回縮公式見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141高密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能方面δ2mm板的空調溫度內阻率見表2-3。
表2-3[3]
的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 階段 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
的狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業穩定性
2.5.1GH141耐腐蝕性在空氣中導電介質中的硫化波特率見表2-5。
表2-5[9]
表面層心態 | θ/℃ | 不同的事件氧化的速率單位/(g/(m2?h)) | 從表面程序 | θ/℃ | 各不相同時長防氧化波特率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技藝準則規定的耐熱性
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材規則規范的機械性能見表3-1。
表3-1
裝修材料細則 | 的品種 | 熱整理制度管理 | 拉伸彈簧能 | HBS | 持久性能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、方形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效正確處理后的制冷光潔度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141牢固件標準暫行規定的性能指標見表3-2。
表3-2
食材標準規定 | 類種 | 熱辦理制度管理 | 延展安全性能 | 經久性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊螺栓件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規范法律法規的耐熱性見表3-3。
表3-3
熱外理環境 | θ/℃ | 肌肉拉伸效果 | HBS | 的沖擊韌勁 | 更久的性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材標法律法規的穩定性見表3-4。
表3-4
淬火問責制度 | 板材的厚度/mm | θ/℃ | 肌肉拉伸功能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不少于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶補救＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫金屬熱整理后，企業中進行析出相的相變水溫范疇見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變水溫標準/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時光-溫度表-策劃 改變的身材曲線
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,散熱熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶處里后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，各種合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141錳鋼阻止型式錳鋼在標熱加工環境的阻止除γ基休外，還有γ′、M6C、M23C6、MC，限期后有μ相溶解。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型效果
5.1.1GH141鋼錠打造需要來高溫不勻化解決，打造采暖器體溫為1160～1180℃，終鍛體溫不達不到1000℃。圓坯冷軋采暖器體溫為1140～1160℃，終軋體溫不達不到1060℃。簿板冷軋采暖器體溫為1140～1160℃，終軋體溫不達不到800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼薄鋼板固溶方式的波動耐折和杯突能見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 熱外理考核機制 | 經常拉伸危害 | 杯突層次/mm |
δ1.5mm帶鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓能的板材在保護細晶和較低的強度時具備特好的可旋性。依據室內溫度彎曲橫截面緊縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同模樣限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱蠕變能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統韌度實驗室檢測報告單見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）處理后進行溫度天氣剪切應力測試，其溫度天氣剪切蠕變見表5-5。
5.1.5GH141硬質合金再析出圖
5.1.5.1GH141生產制造再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
多種類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
加熱折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
升溫弧線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理曲線美以100℃/s熱處理到規定標準的溫度隔溫100s，以100m/s網絡速度拉壞。
表5-5[2]
做實驗的時候氣溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫拉申延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接加工機械性能
5.2.1GH141鋁合金可熔焊、外擴散焊、釬焊、靜摩擦焊。熔焊既常用手機束電焊工藝方法，也常用氬弧焊電焊工藝方法。熔焊口在熱辦理時有造成承載力有效期紋裂取向，為將這取向減到小，應在電焊工藝方法前固溶放緩退火工藝，即1080℃，那么以22℃/min散熱到650℃；另土辦法是在電焊工藝方法推動行過有效期辦理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在驅除電焊工藝方法承載力和回復耐熱性時，應迅速的煮沸食用有效期通戶溫差之間，這樣的話可驅除承載力有效期破裂取向。食用細晶、低不溶物含水量對接焊縫，驅除設備生產制造通戶，低的電焊工藝方法線動能也還可以降承載力有效期破裂取向
5.3GH141零件及運轉情況熱整理工學藝
5.3.1GH141在較高低溫度下做工作，的要求零配件具備著高的拉伸運動硬度和疲勞值安全性能時，推建按照1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫天氣下事情，又規定要求相關材料具備著高的熱強性時，為宜的熱加工規范起來為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對特殊要求焊接加工的弧形件等零安全裝置，推薦運用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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