NS112

NS112是種與Incoloy800同系列產品的全奧氏體減碳的鎳-鐵-鉻碳素鋼，該碳素鋼中的鈷量都可以要從嚴調節在0.01%下類。NS112能抗較多侵蝕材質侵蝕。其較高的鎳量使其在水侵蝕水平擁有良好的的抗內應力侵蝕空鼓能力。高鉻量使之擁有最好的耐點侵蝕和夾縫侵蝕空鼓能力。該碳素鋼擁有良好的的耐、充分酸侵蝕性，同時在酸和中的耐侵蝕性是有限的。除在鹵化物有將會會發生點侵蝕外，在硫化物的性和非硫化物的性鹽中含良好的的耐侵蝕性。在水、水蒸氣或液體發生器、氣體、二硫化物的碳的搭配物中也擁有良好的的耐侵蝕性。運用于蒸發器器——耐侵蝕、液體發生器高溫管——良好的的機器能力、高溫部件管——良好的的機器能力等。對於運用于達到了500℃的情況，碳素鋼供貨周期態為淬火態。

NS112具有以下特性： 

●在敢達500℃的高溫作業的水物質中更具卓越的抗結垢性
●良好的抗載荷浸蝕的功能
●很好的的制造性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃測試機器穩定性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112錳鋼包括固定的面心立方米架構。生物學好分和合理的熱外理保持了耐生銹性受到敏化性的大削。

NS112耐腐蝕性： 

NS112是種通用性的工程建筑鋁合金，在被氧化和恢復備份自然環境下都兼具抗酸和堿復合的腐蝕耐熱性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的表現形式在金屬腐蝕物質各異的核丙烷燃燒消融器中，如酸、和氫氧化的鈉一直在同樣個設施中工作。

NS112應用范圍： 

NS112豐富應用于各式各樣用到溫度表不已超550℃的化工業各個領域。

典型應用為： 

●酸酸洗磷化廠商用的升溫管、容器等、筐及鏈等。

●沽島的海保壓熱對調器、大海企業產品熱力管設計、偏酸有害氣體區域環境熱力管。

●酸生育中的熱更換器、汽化器、洗滌劑、浸漬管等。

●中國石油精粹中的的空氣熱變換器

●保健食品過程

●化學工業的流程

●低壓氧氣瓶技術應用的防火阻燃耐熱合金。

NS112加工制作和熱補救

NS112適于熱制作和冷制作，但主要是因為極具高防度，必須 大最大馬力的制作裝置。

NS112都適合于用所有有利的點焊措施點焊。

NS112加熱： 

1.在熱補救前面及熱補救過程中中應一直以來都保持穩定類件清掃。
2.在熱治療整個過程中未能相處、、鉛舉例說明它低溶點彩石，不能會影響文件的使用性能，應留意排除諸如此類標識漆、濕度指令漆、采色蠟筆、保養油、能源等污染物。
3.能源中的成分越低越貴，自然氣中的成分應不大于0.1%，煤焦油中成分應不大于0.5%。
4.要而言溫濕度把控好和保持著保潔的還要，好在真空度爐或的氣體保養爐中開展熱進行處理。
5.也還可以在箱式爐或然氣爐中放熱，但爐氣務必凈化后以中性粒細胞至微鈍化性為宜，應解決爐氣在鈍化性和還原系統性之間跌漲，加溫燃燒不是直接的燒向工件表面。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱粗加工水溫范圍內1200℃～900℃，散熱方式方法為水淬或在760℃～540℃中間要盡可能的高速散熱。熱微彎應在1150℃-1000℃中間開展。
2.為取得抗腐化能和抗金屬疲勞性，熱精加工后要對其進行固溶補救補救。
3.涂料還可以來打入已加溫至1200℃的爐中，涂料的隔熱耗時為每100mm機的薄厚隔熱60分。隔熱非常的耗時后短時間獲批，在法規的高溫區間來熱生產制作。當涂料高溫降成大于熱生產制作高溫時，需從新預熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的工作正確處理疏松率不小于奧氏體不銹鋼的材料，故而須要對工作正確處理裝備做出辨別。冷工作正確處理的材料應該為固溶正確處理熱正確處理態，但會在冷工作正確處理的時候應該做出中固溶正確處理。
2.若冷整理量低于10%，則在運用前要有對類件做膨松去應力退火整理。

NS112熱處理： 

1.NS112的溶解退火工藝整理濕度位置均是920℃～980℃，整理濕度是950℃。
2.為得出的抗被酸性，蒸發方式英文分為水淬，它的厚度大于1.5mm的文件也可分為盡快空冷。
3.在熱外理的時候中，都可以依照上述的加溫的時候中一定要始終保持洗滌的特別注意操作的。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的的表面層防氮化合物和焊接外圍的焊渣的銜接性比304不銹鋼更強，機制方式 和有機化學方式 都要以操作，取舍機制方式 時要防范會存在重金屬環境污染或存在的表面層磨損的方式 。
2.再用HNO3/HF混合法酸做好鈍化辦理前必定格外小心打造或鹽浴預辦理將硫化膜砸爛。

NS112機加工： 

NS112須在固溶治療熱治療在這之后實施機工作，考慮到原料的工作通戶，因宜選取比工作低合金屬標準的奧氏體不銹鋼材料低的切割快慢和重下刀實施工作，性能車入已冷作通戶的邊部后面。

NS112焊接： 

NS112滿足用到所有過去激光電焊焊接新工藝激光電焊焊接，如鎢電惰性有機廢氣廢氣維護焊、等陰離子弧焊、手工藝品亞弧焊、金屬質惰性有機廢氣廢氣維護焊、溶化惰性有機廢氣廢氣維護焊、維護有機廢氣廢氣脈沖焊等。
NS112的對焊可以在退火工藝態實行，并除去干干凈凈油污、煙塵和各式符號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112適合利用任何人常用點焊工藝設計與同類原料或五金點焊，如鎢電惰性氣味呵護焊、等亞鐵離子弧焊、純手工制作亞弧焊、五金惰性氣味呵護焊、鋁熱反應惰性氣味呵護焊，另外脈沖激光焊弧焊是設計方案。在利用純手工制作焊弧焊時，推介食用(Ar He H2 CO2)多種類有害氣體混合型喂養的呵護氣味。

NS112的激光電弧焊接生產加工都要在降溫態展開，并安全使用不銹裝飾管絲刷清除垃圾干凈的水漬、塵土和各式譜號。在激光電弧焊接生產縫根處激光電弧焊接生產加工時，為能夠得到的根處激光電弧焊接生產縫質量水平，方法都要是非常小心留意(氬氣99.99)，這個在根處激光電弧焊接生產加工完后激光電弧焊接生產縫不會生產腐蝕物。激光電弧焊接生產加工熱危害區生產的背景顏色要在激光電弧焊接生產縫部位未冷卻后時用裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧電壓值，伏特

I=不銹鋼焊接瞬時電流，安培

V=不銹鋼焊接的速度，cm/15分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）