GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉定固化型彎曲變形高溫環境錳鋼，適用溫度位置540℃～570℃，高適用溫度電動車續航677℃。錳鋼進入鉻、鉬設計原子對其進行固溶提升，進入高鈦、低鋁設計原子組成γ′時間提升相，一同鈷設計原子使鈦、鋁在固溶體中的溶水度減輕，讓γ′相進行析出量加強，可以增進γ′相的熱動態平衡性，減輕γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，兼有優秀的抗能力松軟能和抗金屬疲勞能，不會有空缺太敏理性。適用于打造螺釘、氣封彈、密封性環、銷釘等零件及運轉情況，最主要物品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板鋼板和冷扎卷板等。
1.2 應用概貌及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似品種
Refractaloy26（美）。
1.5 建材系統規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱錳鋼立即擰緊件毛培技術水平前提
1.6 鍛煉加工制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應成份

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量水平成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應濕度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線開裂彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 延展能力耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學耐腐蝕性

3力學性能
3.1 供貨合同技術工藝標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	產品	熱除理	常溫效能					耐久特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛胚	的標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期磁學功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	條件熱辦理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	有效期標準		制冷收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	限期規范了		環境溫度拉申
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和熱變形耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同熱度的光面和空缺牢固安全性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變追訴限期，與眾不同追訴限期時候的潤滑和人才缺口經久特點見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa內應力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種能力的金屬疲勞安全性能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個剛度的熱變形弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形效果見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱操作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏功效
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	細膩損耗		突破缺口損耗
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材條件熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂優化時延
3.6 斷開韌度
3.7 松懈特性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣地應力/MPa	t/h	殘渣熱應力/MPa	t/h	穩定度能力/MPa
棒材標準的熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力松馳其間應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制工藝設計與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術穩定性
4.3 焊接加工機械性能
4.4 所需要的零部件熱除理工學藝
4.4.1 螺栓螺母選取原則熱凈化處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱工作生產技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層補救技藝
4.6 切銷加工制作與電火花加工耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時候-室內溫度-機構改變折線
5.3典例企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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